南京铝板加工核心是切割、成型、机械加工、表面处理、连接五大工艺，核心难点是回弹、热变形、粘刀、开裂，下面从工艺、选材、流程、常见问题与注意事项做完整实用指南。

1. 切割下料（第一步，精度决定后续）

• 激光切割：精度 ±0.1mm、切口光滑、无毛刺、热影响区小，适合 0.5–12mm 薄板 / 复杂异形，成本高
• 水刀切割：无热变形、可切厚板 / 多层、精度 ±0.2mm，适合 1–50mm、不允许热影响的场景，成本高、速度慢
• 等离子切割：速度快、成本低，适合 6–30mm 厚板，切口有熔渣、热变形大，需二次打磨
• 剪板机剪切：适合直边、大批量、薄铝板（0.5–6mm），效率高、成本低，精度 ±0.5mm，有压痕、毛刺
• 锯切 / 铣切：适合厚板、型材、精密开槽，需充分冷却防粘刀

2. 成型加工（折弯、冲压、拉伸，最易出问题）

• 折弯（最常用）：用折弯机 + V 型模具，核心控制回弹、开裂
  • 关键：折弯内圆角 R≥1.5× 板厚（5052/6061）；纯铝 R≥2× 板厚；硬铝 R≥3× 板厚，避免外侧拉裂
  • 方向：折弯线尽量垂直铝板轧制纹理（顺纹易裂）；模具预补偿回弹（铝板回弹大，6061 回弹约 3–8°）
  • 厚度：0.8–6mm 最适合，厚板需加热折弯
• 冲压 / 拉伸：冲裁、冲孔、翻边、浅拉伸，适合批量复杂件，易产生加工硬化、毛刺，需去毛刺、退火
• 旋压 / 辊弯：适合回转体、长条形型材（波纹板、U 型槽），适合大尺寸、小批量

3. 机械加工（铣、钻、攻丝、镗，精密件）

• 特点：铝粘刀、导热快、易产生积屑瘤，必须充分冷却 + 专用刀具
• 刀具：硬质合金、抛光刃口、大螺旋角、大前角；转速高、进给适中、切削深度小
• 冷却：乳化液 / 煤油 / 专用铝切削液，强制排屑，防粘刀、防变形
• 注意：装夹要稳、减少装夹次数，避免薄壁件变形

4. 连接工艺（焊接、铆接、胶接）

• 氩弧焊（TIG/MIG）：5 系、6 系焊接性好；2 系 / 7 系易裂，需预热、专用焊丝、去氧化膜
• 电阻焊 / 点焊：适合薄板搭接，效率高，注意表面清洁、防氧化
• 铆接 / 拉铆：适合不同材质、薄板，无热变形，强度可靠
• 胶接：适合装饰、轻量化，表面需除油、喷砂、底漆

5. 表面处理（防腐、美观、耐磨）

• 拉丝 / 喷砂 / 抛光：提升质感、去划痕
• 阳极氧化：生成 5–20μm 氧化膜，耐磨、耐蚀、可着色（黑 / 银 / 蓝），6 系效果最好
• 粉末喷涂 / 氟碳喷涂：户外耐候、色彩丰富，适合幕墙、装饰板
• 钝化 / 铬酸盐：防腐打底，适合焊接件、结构件