简要石膏线条的制作原理：
在制作石膏模具的时候，通常采用的是将半水石膏粉和水调成浆体，交织而成硬化石膏体，经干燥而成石膏模具。在制作中其掺水量远远超过化学结合反应所需要的用水量（18.6%），当石膏模具完全干燥时，多余的水使模具形成了孔隙。组成石膏模具的石膏晶体好像是上百万“牙签”无规则地结合在一起，而这些“牙签”之间的孔隙在各个方面上联结而形成不规则的连续的毛细管。石膏晶体的平均尺寸为2~5μm,晶体间的孔隙极小（坯体原料中一般最小的颗粒也不能从孔隙渗出）。
在石膏模具的整个使用周期中，水渗入并通过模具中这些细小的孔隙，而后又从这些细孔隙中排出。人们一般认为水的这种运动机理是毛细管作用原理，原则上说，石膏模具宛如一块具有三度空间的硬海绵，在其整个使用周期中都存在着连续的毛细管水的运动。
至于模具中的气孔率（包括种类、分布）是和石膏浆体的流变学性质及制模的过程和条件相关的，即使确定了需水量和搅拌时间，一旦搅拌方法和条件改变，石膏模具的结构和性质也随之发生变化。例如：用真空搅拌，脱气的模具比未经真空搅拌处理的石膏模具强度高，使用寿命长。
在陶瓷生产中之所以使用石膏模具，是因为它能使坯体成型、凝固和脱水。石膏模具在使用前，必须经过干燥，一般新模具含水率在6%~8%为好。
石膏模具的应用非常广泛，了解了石膏模具的特性后，在选择石膏模具上会给我们提供一些建议，这是非常重要的。
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